在壓縮機的日常維護保養(yǎng)中，除了機頭等的養(yǎng)護之外，電機軸承的保養(yǎng)及維護也必不可少。軸承中任一缺陷都可能會引起設備的故障甚至是災難性的事故，壓縮機的正常運行在很大程度上也依賴于軸承的工作是否平穩(wěn)和安靜。

拋開機械故障層面的影響，壓縮站的振動及噪音對于工作精度、穩(wěn)定性能、作業(yè)人員及作業(yè)環(huán)境的影響也是不容忽視的，這其中就與壓縮機電機軸承的減震降噪息息相關。

軸承噪音是日常各種噪音的一種，由軸承在運轉過程中各個部件相互作用產生。關于軸承振動與噪聲的系統(tǒng)研究開始于第二次世界大戰(zhàn)時期的日本，美國和歐洲隨后也相繼展開了關于軸承振動和噪聲的研究，至上個世紀90年代左右，關于軸承低噪音、低振動的研究已經基本成體系。

軸承的減震降噪目前主要從兩個方面入手：一是軸承本身，二是軸承潤滑。

一、軸承本身

1、軸承的設計

從軸承設計的角度，減少振動及噪聲源，比如采用較小的徑向游隙，將沖壓保持架改用兜孔形狀為真圓、兜孔間隙較小的設計等等，當然這些設計最終還需要依賴于精湛的工藝。

2、軸承的精度

主要包括包括軸承的尺寸公差離散度、工作表面的精細程度、選用高精度軸承材料、選擇適配的密封件及保持架等，這些都是能夠對軸承振動及噪聲產生較大影響的因素。

二、軸承潤滑

軸承行業(yè)的技術進步，推動著軸承用潤滑脂的升級，面對軸承減震降噪的訴求，低噪音軸承潤滑脂逐漸成為潤滑脂行業(yè)的一個成熟分支。

對于低噪音軸承潤滑脂的研究，TPI有著20多年的歷史，TPI的技術專家精通潤滑脂中的每一個組分對于軸承減震降噪的意義?，F(xiàn)將潤滑脂對于軸承減震降噪的影響總結如下：

1、稠化劑類型對減震降噪的影響

稠化劑在潤滑脂中的占比約為10%-30%左右，但它卻對潤滑脂的性能有著決定性的影響，對于軸承的振動和噪音也有著重要的影響。常用的低噪音潤滑脂的稠化劑類型包括復合鋰稠化劑和聚脲稠化劑。

復合鋰基稠化劑纖維長短可控，啟動噪音及運轉噪音都較低。同時復合鋰基稠化劑對基礎油強，膠體穩(wěn)定性能好，高溫使用時性能優(yōu)異，但是這同時也造成了其分子間的內摩擦力增大，使軸承噪音及震動增加。因此，在選用復合鋰基稠化劑時，要特別注意潤滑脂穩(wěn)定性和高溫性能與減震降噪性能的平衡。

聚脲稠化劑具有溫度高、壽命長、流動性好等特點。通過控制聚脲稠化劑的纖維成長，實現(xiàn)與基礎油相容性和纖維結構的細化，兼顧了潤滑脂的膠體性能和流變性能的同時，也實現(xiàn)了潤滑脂的減震降噪。因此在選用聚脲稠化劑時，需要特別注意優(yōu)化潤滑脂的生產工藝。

2、基礎油黏度對減震降噪的影響

潤滑脂中基礎油的占比達到了70%甚至90%之多，其性能的改變對于潤滑脂的性能有著決定性的影響。而基礎油的黏度對于軸承振動的影響也是決定性的，尤其是在軸承穩(wěn)定運行的過程中。

基礎油黏度過高會抑制潤滑脂的分油，并提高潤滑脂的相似黏度，同時也會帶來軸承振動和噪音的增加；相反的，基礎油黏度高低雖然能夠減少軸承的振動和噪音，但是卻會帶來潤滑脂穩(wěn)定性的下降和降低相似黏度，這樣會帶來潤滑脂潤滑性能和軸承保護性能的下降。因此低噪音軸承潤滑脂需要選擇合適的基礎油黏度，從而實現(xiàn)潤滑脂穩(wěn)定性和軸承減震降噪的兼顧。

綜上，軸承的減震降噪對于工業(yè)生產有著極其重要的意義，對于壓縮機的平穩(wěn)工作亦是如此。作為特種潤滑劑的供應商，TPI從軸承潤滑的角度給用戶提供了專業(yè)的壓縮機電機軸承減震降噪解決方案。TPI美力士系列低噪音潤滑脂，在保證軸承高效運轉的同時，也解決了軸承的振動及噪音問題，兼顧軸承保護和減震降噪雙重作用，是壓縮機電機軸承保養(yǎng)的最佳選擇。